横型マシニングによる精密加工
なぜ横型加工機で加工するのか
ご覧いただくとわかる通り、横型構造により冷却液とともに切粉が効率よく排出されるため、加工面への再付着や工具トラブルを最小限に抑えられます。
- 切粉トラブルの低減
主軸が横向きであるため、切粉が自然落下しやすく、立形機で課題となるポケットや深い溝への切粉の滞留を防ぐことができます。これにより、工具欠損の低減、キズ防止、面粗度の向上が図れます。 - 段取り回数の削減と高精度化
B軸テーブル（回転テーブル）を用いることで、上面・側面・正面・背面の4面を1回のチャッキングで加工できます。治具の載せ替え回数が減るため位置ズレのリスクが低減され、大型精密部品の加工において有利です。 - 安定した重切削
高剛性な構造を備えているため、S45C、SCM、SK材、SUSなどの難削材を含めた多様な材質で安定した加工が可能です。 - 稼働率の向上
長時間の加工が可能で、夜間運転や無人運転といった多品種少量生産と非常に相性が良いです。 - 高い幾何公差精度
横形はテーブル変形や熱変位の影響を受けにくく、平面度・直角度・同軸度が出しやすいため、精密治具やコネクタ関連部品に適しています。
500mm角クラスのアルミプレートや精密治具の製作において、立形マシニングセンタでは困難な複雑形状や高精度が求められる案件も、確実に対応可能です。
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